SOVA - разработчик автоматизированного оборудования
Процесс производства
Процесс изготовления фасадов для корпусной мебели с использованием нового бесшовного вида обработки торцов плитного материала (без кромки) AGT и EVOGLOSS в компании "Сова" включает несколько ключевых этапов, каждый из которых направлен на достижение высочайшего качества и долговечности продукции.
PET
Верхний слой из PET плёнки обеспечивает стойкость к царапинам, великолепное качество поверхности с сильным блеском.
PUR
Реактивный PUR клей-расплав является лучшим по влагостойкости и устойчивости к изменнениям температуры.
MDF
Древесноволокнистая плита средней плотности, выдерживает перепады температури повышенную влажность, невосприимчив к микроорганизмам, плесени и грибкам.
Подготовка материала
На первом этапе тщательно отбираются плиты AGT и EVOGLOSS, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и эстетическими качествами. Эти материалы обладают отличной прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и привлекательным внешним видом.
Резка плит
Следующий этап включает прецизионную резку плитного материала на специальном оборудовании. Мы используем современные станки с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность резки и минимизируют отходы материала. Это позволяет нам максимально эффективно использовать исходные плиты и снижать затраты на производство.
Бесшовная обработка торцов
Одна из ключевых особенностей нашего производства – применение инновационной технологии бесшовной обработки торцов плитного материала. Этот метод исключает необходимость использования традиционной кромки, что придает фасадам не только эстетичный и современный вид, но и повышает их долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.
Сверление отверстий
На следующем этапе производится сверление отверстий для установки петель, ручек и других элементов фурнитуры. Мы используем высокоточные сверлильные станки, которые гарантируют идеальное соответствие всех отверстий проектной документации.
Контроль качества
Каждый фасад проходит строгий контроль качества на всех этапах производства. Мы проверяем не только соответствие размеров и геометрии изделий, но и качество поверхности, прочность соединений и другие важные параметры. Это позволяет нам гарантировать нашим клиентам продукцию высочайшего качества.
Упаковка и маркировка
Заключительный этап включает упаковку готовых фасадов и их маркировку. Мы используем машинное изготовление упаковки, что обеспечивает надежную защиту изделий при транспортировке и хранении. Маркировка продукции позволяет легко идентифицировать каждый фасад и облегчает его установку.
Преимущества нашей технологии
Мы гордимся нашими инновационными технологиями и стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию, которая отвечает самым высоким стандартам качества и современным требованиям рынка.
Эстетичность
Бесшовные торцы придают фасадам более современный и привлекательный внешний вид.
Прочность
Отсутствие кромки снижает риск отслаивания и увеличивает срок службы фасадов.
Экономичность
Высокая точность резки и минимизация отходов снижают затраты на производство.
Нужна консультация?
+7 (937) 275 34 63
Процесс производства 2D кромки
2D пластик новый вид материалов для мебельных фасадов, он гораздо жёстче и лучше традиционных пленок ПВХ (называющихся 3D), но проблема в том 2D пластик не возможно приклеить традиционным методом, которым приклеивают пленку ПВХ (обтягивают со всех сторон).
В следствии этого пластик клеют только на ровную поверхность, а затем фасадные плиты пилят пилой, и приклеивают кромку.